OPIS
Maszyny polskiej marki OPTIMAT, to gwarancja niezawodnej pracy, którą potwierdza wielu zadowolonych klientów.
Model SCALAR z zarabianiem naroży umożliwia uzyskanie wysokiej jakości efektów końcowych na obrabianym elemencie. Odpowiednia do okleiny w postaci zwojów o grubości do 3 mm i w paskach o grubości do 4 mm. Maszyna ze zbiornikiem na klej o pojemności 1,2 kg, ponadto posiada wstępne frezowanie, automatyczne klejenie, przycinanie krawędzi, frezowanie góra-dół, cyklinę promieniową i funkcję polerowania.
Okleiniarka jest również wyposażona w regulację z panelem wraz z klawiaturą dla ustawień parametrów PLC i regulacji temperatury, co umożliwia komfortowe warunki pracy, które podniosą jakość produktów, jednocześnie oszczędzając czas pracy.
Ta prostoliniowa okleiniarka jest pomocna w optymalizacji inwestycji w zakładzie stolarskim oraz w zwiększeniu wydajności i organizacji pracy całościowo.
-Oklejarka ta służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Maksymalna grubość obrzeża nie może przekraczać 3 mm. W tej maszynie większość narzędzi obróbczych osadzonych jest na osiach silników wysokoobrotowych zasilanych z przetwornicy częstotliwości. Jest to profesjonalne, bardzo niezawodne rozwiązanie, ponieważ eliminuje napędy pasowe ze zużywającymi się paskami. Model SCALAR jest przeznaczony do pracy ciągłej.
-Prostoliniowe dosyłanie formatek meblowych, kolejno do poszczególnych zespołów obróbczych, zapewnia posuw mechaniczny składający się z mocnego podajnika łańcuchowego i docisku rolkowego. Gumowe rolki i nakładki łańcucha nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane).
-Maszyna sterowana jest panelem elektronicznym z podświetlanymi przyciskami. Przyciski te umieszczono w 2 rzędach. Przyciski w górnym rzędzie pozwalają na przejście poszczególnych zespołów obróbczych z ustawienia spoczynkowego do roboczego (sterowanie siłownikami pneumatycznymi). Natomiast przyciskami z dolnego rzędu są włączane narzędzia obróbcze tychże zespołów (sterowanie silnikami). Sterowanie nakładarką kleju posiada tryb oszczędzania energii (czuwania). Wystarczy półgodzinne nie używanie posuwu, a temp. kleju zostanie obniżona do 150 st. C, by wrócić ponownie do roboczej po włączeniu dowolnego silnika maszyny.
Pod pojęciem oklejanie na gotowo rozumie się wykonywanie następujących operacji w cyklu automatycznym (wykonanie standardowe):
-odcięcie obrzeża z krążka. Nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm).
-wstępne podgrzewanie krawędzi płyty. Podgrzewana jest prowadnica przednia. System ten pozwala osuszyć zbyt wilgotną krawędź płyty, na którą następnie będzie nałożony klej.
-wyrównanie krawędzi płyty poprzez frezowanie wstępne. Frezowanie wstępne eliminuje wady występujące przy cięciu płyty, takie jak: brak prostopadłości, ślad po podcinaku, „spuchnięte” od wilgoci krawędzie itp. Zastosowano 2 głowice diamentowe.
-naniesienie kleju na krawędź płyty. Regulowaną warstwę kleju topliwego nanosi wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju. Zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1300 W.
-przyklejenia obrzeża. Dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych.
-obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą. Operacja ta jest realizowana przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, po czym dogania tył formatki i obcina tył.
-sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża (na równo z płytą). Frezarka liniowa, która posiada frezy o promieniu 2mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża.
-zarabianie naroży. Wykonuje to frezarka naroży wyposażona we frez promieniowy ( R=2mm) z płytkami diamentowymi.
-korekta promienia i usuwanie nadmiaru kleju (cyklina promieniowa).
Wygładza zaokrąglenia po frezarce liniowej. Stosowana wyłącznie do obrzeży z PCV. W prosty sposób daje się mechanicznie wyłączyć nie tracąc swoich ustawień.
-polerowanie krawędzi obrzeża po frezowaniu. Polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi (fi120/fi20x20 ) z możliwością pochylenia o ok.10 stopni
Opcje alternatywne, zamiast polerki:
-cyklina płaska
Cechy - Okleiniarka krawędziowa ze wstępnym frezowaniem i zarabianiem naroży OPTIMAT SCALAR
|
Grubość obrzeża |
0,4 – 3 mm |
|
Grubość oklejanych płyt |
8 – 45 mm |
|
Różnica szerokości obrzeża i grubości płyty |
max 4 mm |
|
Minimalna długość oklejanych płyt |
170 mm |
|
Minimalna szerokość oklejanych płyt |
90 mm |
|
Prędkość posuwu mechanicznego |
9 m/min |
|
Temperatura kleju |
60–250°C |
|
Pojemność zbiornika |
1,2 l |
|
Obroty głowic frezarki wstępnej |
12.000 obr. / min. |
|
Wielkość zbierania frezarki wstępnej |
0 – 2 mm |
|
Obroty frezów frezarki liniowej |
12000 obr. / min. |
|
Promień zaokrąglania |
R=2mm |
|
Obroty piłek obcinarki |
12.000 obr./min. |
|
Obroty tarcz polerki |
2800 obr./min |
|
Moc zainstalowana |
6.0 kW |
|
Ciśnienie sprężonego powietrza |
7 – 8 bar |
|
Króciec odciągu |
min. 3.500 m3/h 3 x fi 125 mm |
|
Poszerzona szerokość. stołu (podtrzymka) |
560 mm |
|
Wysokość robocza stołu |
960 mm |
|
Wymiary (dł. x szer. x wys.) |
4030 x 640 x 1420 mm |
|
Masa brutto |
915 kg |
